前面介紹的有關(guān)于玻璃鋼拉擠成型工藝中原材料的選擇以及在制作過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)。接下來(lái)本文就來(lái)介紹一下玻璃鋼拉擠型材產(chǎn)品檢驗(yàn)工作以及模具的保養(yǎng)與管理。

玻璃鋼拉擠產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作：
對(duì)于拉擠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，為了保證成品能夠符合使用標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)完成之后需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各方面的檢驗(yàn)工作。
a、外觀檢驗(yàn)
由于拉擠成型工藝的特殊性，產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)工作實(shí)際上在產(chǎn)品成型的那一刻就已經(jīng)完成了。如果產(chǎn)品的外觀有明顯的色差、裂紋或者發(fā)粘等情況則需要停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。比如在玻璃鋼護(hù)欄中使用的方管如果色差不均勻就會(huì)影響整體的美觀性。
b、性能檢驗(yàn)
產(chǎn)品的性能檢驗(yàn)主要是根據(jù)性能需求進(jìn)行相應(yīng)的檢查工作，比如承重能力測(cè)試、防腐能力測(cè)試、阻燃能力測(cè)試等。在檢測(cè)的時(shí)候可取一些樣品進(jìn)行檢測(cè)。比如玻璃鋼電纜橋架的防腐測(cè)試，可以取一段樣品放置在對(duì)于的酸性腐蝕液中觀察是否有腐蝕的情況。
c、尺寸檢驗(yàn)
考慮到樹脂存在一定的收縮性，如果材料調(diào)配不達(dá)標(biāo)可能會(huì)導(dǎo)致成品出現(xiàn)尺寸不相符的情況。比如玻璃鋼方管的孔徑與底座尺寸不相符，會(huì)影響玻璃鋼樓梯的安裝工作。
拉擠制品生產(chǎn)缺陷的原因大致有三類：材料組成、工藝參數(shù)和工藝方法。材料組成是指由樹脂配方、粗紗、玻璃纖維氈等質(zhì)量因素引起的缺陷；工藝參數(shù)是指模具溫度、拉擠速度等引起的缺陷；工藝方法是指與樹脂浸漬方法、導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)、預(yù)成型模具、成型模具和拉擠設(shè)備相關(guān)的缺陷。

玻璃鋼拉擠產(chǎn)品模具的管理：
拉擠模具通常采用工具鋼，粗加工后再精加工，表面鍍硬鉻，使模內(nèi)型面的硬度達(dá)到65~70HRC （洛氏硬度），最后用工具拋光，使型面達(dá)到很高的光潔度。這樣不僅可減小摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且也會(huì)改善對(duì)樹脂的防黏特性。
鍍鉻良好的工具鋼模具，拉擠10~30km的玻璃鋼型材后，型面開始逐漸粗糙，經(jīng)常掉頭使用或重新維修（2~3次）后，最多可拉擠70~80km的型材。設(shè)計(jì)模具主要考慮的因素有模具材料及其熱膨脹性和樹脂的固化收縮率。

模具檢查的內(nèi)容有模具型面的硬度和光潔度、合模精度、模具夾緊力、模腔尺寸等。模具需要進(jìn)行保養(yǎng)與維修。嚴(yán)禁用鋼制品劃傷型面。模具不用時(shí)應(yīng)將模內(nèi)腔清理干凈，保護(hù)好。如有芯模要將芯模掛起（防止由重力引起的彎曲變形）。推薦閱讀：什么是玻璃鋼。