為了保證能夠生產(chǎn)出符合使用標(biāo)準(zhǔn)的玻璃鋼拉擠產(chǎn)品，除了在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制作之外，對(duì)于原材料的檢驗(yàn)工作也是非常重要的。比如玻璃鋼護(hù)欄中使用的方管，如果原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會(huì)影響管件的強(qiáng)度和防腐性能。下面就來介紹一下玻璃鋼拉擠成型工藝原材料的檢驗(yàn)工作包含那些內(nèi)容。

玻璃鋼拉擠成型工藝原材料的檢驗(yàn)工作如下：
1、原材料驗(yàn)收
首要根據(jù)產(chǎn)品性能要求及工藝設(shè)計(jì)來選擇材料，比如在玻璃鋼玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)時(shí)，如果防腐能力要求不高則可使用常規(guī)的不飽和樹脂來制作風(fēng)機(jī)外殼，但是如果防腐能力要求非常高，那么就需要使用乙烯基樹脂。一般拉擠原材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括以下幾方面。
a、樹脂的黏度、單體含量、酸值、分子量、反應(yīng)性（初步時(shí)間、徹底固化時(shí)間、放熱值）、外觀（色澤、凝膠微粒、污染）。
b、制作玻璃鋼型材的玻璃纖維氈單位面積質(zhì)量（單位為g/㎡）、抗拉強(qiáng)度、黏結(jié)劑含量。
c、玻璃纖維粗紗支數(shù)、黏結(jié)劑含量、懸垂度、黏結(jié)劑遷移、含水量。
d、填料粒度分布、含水量。
e、添加劑引發(fā)劑、脫模劑、著色劑等。
當(dāng)原材料能夠滿足上述幾項(xiàng)要求時(shí)，還需要對(duì)原材料彼此之間的融合性進(jìn)行測試。比如在制作玻璃鋼電纜橋架時(shí)，如果樹脂無法與玻纖充分結(jié)合在一起，就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、混合材料的檢測
混合材料主要是指的是調(diào)配完成的樹脂膠液和由紗架引出的增強(qiáng)纖維，混合材料檢驗(yàn)的內(nèi)容如下。
a、樹脂黏度、反應(yīng)性（凝膠時(shí)間、固化時(shí)間、放熱峰）、填料的分散狀態(tài)、污染情況、樹脂的溫度等。
b、玻璃纖維氈纖維的分布、缺陷（太重或太輕）、寬度的公差、污染情況、黏結(jié)劑可熔性。
c、玻璃纖維粗紗纏繞情況、導(dǎo)紗通道上玻璃毛聚積、懸垂度、浸漬狀態(tài)。
d、添加劑分散狀態(tài)、在樹脂中懸浮狀態(tài)。
在調(diào)配樹脂混合料時(shí)，需要使用攪拌設(shè)備將輔助劑和樹脂充分?jǐn)嚢?。如果攪拌不充分?huì)影響成品的性能，比如玻璃鋼格柵板在配飾樹脂混合料是需要加入色漿，如果沒有攪拌均勻會(huì)導(dǎo)致成品板材顏色不均。

按配方制配的樹脂的性能是中間材料中極為重要的，樹脂中的所有組分必須充分混合、分散均勻。樹脂黏度一般為0.22~1.2Pa·s。其反應(yīng)活性SOI測試結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有參考價(jià)值，更好的方法是DSC法，它可測定在一定的升溫速度下樹脂體系的起始固化反應(yīng)溫度、固化反應(yīng)終了溫度和放熱峰，在制作玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的配件就經(jīng)常使用這種方法。
為了與工藝項(xiàng)匹配，在浸膠溫度下的樹脂必須有較長的使用期凝膠時(shí)間，一般適用期應(yīng)大于8h，至少應(yīng)等于在正常拉擠速度下，纖維束從膠槽至出模具扣所需的時(shí)間。

連續(xù)纖維氈的幅寬要求嚴(yán)格，太寬或太窄都會(huì)給生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品質(zhì)量帶來不良后果，要特別關(guān)注粗紗纏結(jié)合玻璃毛聚積。內(nèi)抽頭紗使用到后期會(huì)出現(xiàn)周圍紗向內(nèi)部塌陷，導(dǎo)致紗纏結(jié)，浸漬粗紗至膠槽口時(shí)，應(yīng)用刮股孔板刮掉粗紗上多余的樹脂流回膠槽，但模具入口處擠出的樹脂一般不能再用，因?yàn)樗押蜔崮＝佑|，產(chǎn)生熱污染。
一般制作玻璃鋼離心式風(fēng)機(jī)使用的玻纖材料為玻璃纖維氈，而制作拉擠型材使用的則是玻璃纖維紗。